В соответствии с подп. 4.5.3.2 п. 4.5 государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 18001-2009 «Системы управления охраной труда. Требования», утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 24.04.2009 N 19 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации», «организация должна устанавливать, внедрять и выполнять процедуру(ы) рассмотрения реальных и потенциальных несоответствий, а также осуществления корректирующих и предупреждающих действий». В целях профилактики производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшения условий и охраны труда работников в организации должны реализовываться планы мероприятий по охране труда, разрабатываемые в соответствии с Инструкцией о порядке планирования и разработки мероприятий по охране труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2013 N 111.

По полученным данным в период с 2006 по 2013 год в организациях дорожного хозяйства основными травмоопасными работами, в ходе выполнения которых работники получили травмы со смертельным и тяжелым исходом, являлись:

• шиномонтажные;
• на станках абразивной группы;
• электросварочные;
• погрузочно-разгрузочные;
• земляные;
• лесосечные;
• работы на высоте.

Производство работ без проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР) не допускается. Запрещается отступление от решений ПОС и ППР без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. С ППР работники должны быть ознакомлены (за подписью) до начала производства работ.

Перед началом проведения работ необходимо выполнять следующие организационные и организационно-технические мероприятия:

• руководитель организации должен обеспечить прохождение работниками медицинских осмотров в соответствии с Инструкцией о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работающих, утвержденной постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 28.04.2010 N 47 «Об утверждении Инструкции о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работающих и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства здравоохранения Республики Беларусь»;
• обучение, инструктаж, стажировка и проверка знаний работников по вопросам охраны труда должны осуществляться в соответствии с Инструкцией о порядке обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 N 175;
• обеспечение работников средствами индивидуальной защиты осуществляется в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.12.2008 N 209;
• перед началом работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности в соответствии с техническим кодексом установившейся практики «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» (ТКП 45-1.03-40-2006 (02250)), утвержденным приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.11.2006 N 334 «Об утверждении и введении в действие технических нормативных правовых актов в строительстве» (далее — ТКП 45-1.03-40) (или другими нормативными правовыми актами (техническими нормативными правовыми актами));
• перед допуском к работе ответственный исполнитель работ обязан ознакомить работников с мероприятиями по безопасному производству работ и провести целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
• обустройство мест производства дорожных работ необходимо выполнять в соответствии с техническим кодексом установившейся практики «Обустройство мест производства работ при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог и улиц населенных пунктов» (ТКП 172-2009 (02191)), утвержденным приказом Департамента «Белавтодор» Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 23.02.2009 N 38 «Об утверждении технического кодекса установившейся практики», и др.

Шиномонтажные работы

Монтажные и демонтажные работы по шинам должны выполняться в шиномонтажном отделении или приспособленном для этих работ помещении с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента. В шиномонтажном отделении должен выполняться весь комплекс работ по уходу за шинами: перестановка по схеме, монтаж, демонтаж шин, ремонт камер и шин. Рекомендуется рядом с этим отделением располагать пост смены колес.

Приказом по организации назначаются ответственные лица за выполнение шиномонтажных работ.

Принятые в шиномонтажное отделение шины и ободья должны храниться на стеллажах, а камеры и ободные ленты — на вешалках.

Перед монтажом необходимо проверять комплектность шины и обода, производить сборку обода с шиной только установленного размера для данной модели транспортного средства.

Монтаж и демонтаж шин следует проводить только при помощи предназначенных для этого устройств, оборудования, приспособлений и инструмента с обязательным применением специальных ограждений, обеспечивающих безопасность работающих.

Демонтаж шины должен выполняться на специальном стенде или с помощью съемного устройства.

Перед монтажом шины необходимо проверять исправность и чистоту обода, бортового и замочного колец, а также шины.

После монтажа шины на обод необходимо проверять положение вентиля и посадку бортов покрышки на полки обода колеса.

Установка замочного кольца на колесо должна выполняться с помощью специальной монтажной лопатки без применения ударного действия.

При установке сдвоенных колес на ось транспортного средства необходимо совмещать окна дисков обоих колес для обеспечения возможности подхода к вентилю шины внутреннего колеса при замере или подкачке внутреннего давления в шине без снятия наружного колеса.

При проведении монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы обозначения одинарных шин и наружных шин сдвоенных колес находились снаружи транспортного средства, обозначения внутренних шин — обращены внутрь транспортного средства.

Замочное кольцо при монтаже шины на диск колеса должно надежно входить в выемку обода всей внутренней поверхностью.

В соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном и городском электрическом транспорте, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 04.12.2008 N 180/128 (далее — Правила N 180/128), не допускается:

• осуществлять демонтаж с обода шин, находящихся под давлением;
• снимать с транспортного средства колеса с разборными ободьями, когда шина находится под давлением;
• выбивать диск кувалдой (молотком);
• при накачивании шины воздухом исправлять ее положение на диске постукиванием;
• монтировать шины на диски колес, не соответствующие размеру шин;
• во время накачивания шины ударять по замочному кольцу молотком или кувалдой;
• накачивать шины свыше установленной организацией-изготовителем нормы;
• перекатывать вручную колеса, диски и шины. Следует пользоваться для этой цели специальными тележками или тельферами;
• применять при монтаже шины замочные и бортовые кольца, не соответствующие данной модели;
• осуществлять демонтаж одного из сдвоенных колес без применения домкрата путем наезда второго сдвоенного колеса на выступающий предмет;
• заменять золотники различного рода заглушками;
• накачивать шины на разборных ободьях с болтовыми соединениями, не убедившись, что все гайки затянуты одинаково в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию транспортного средства. Не допускаются к эксплуатации ободья, у которых нет хотя бы одной гайки;
• осуществлять работы на неисправном оборудовании, применять неисправный инструмент и приспособления;
• производить работы без применения необходимых средств коллективной и индивидуальной защиты.

Накачивание шин следует вести в два этапа: вначале до давления 0,05 МПа с проверкой положения замочного кольца, а затем до максимального давления, предписываемого организацией-изготовителем.

В случае обнаружения неправильного положения замочного кольца необходимо выпустить воздух из накачиваемой шины, исправить положение кольца, а затем повторить ранее указанные операции.

При накачивании шин необходимо пользоваться специальными наконечниками, соединяющими вентиль камеры (шины) со шлангом от воздухораздаточной колонки и обеспечивающими прохождение воздуха через золотник.

В случае неплотной посадки бортов шины на полки обода после накачивания воздуха необходимо выпустить воздух из шины, демонтировать ее и устранить причину, вызвавшую неплотную посадку бортов шины, после чего произвести заново монтаж шины на обод, накачку шины и проверку плотности посадки бортов.

Накачивание бескамерных шин производится при повышенной подаче воздуха в начале накачивания.

В целях уменьшения осевого и радиального биения колеса затяжку болтовых соединений обода и колеса необходимо производить в следующей последовательности: сначала завернуть верхнюю гайку, затем — диаметрально противоположную ей, остальные гайки заворачивать также попарно (крест-накрест).

Подкачка шин без демонтажа производится, если давление воздуха в них снизилось не более чем на 40% от нормы и есть уверенность, что правильность монтажа не нарушена.

Перед монтажом шины на обод необходимо ее внутри, а камеру снаружи припудрить тальком или покрыть смазкой.

Для предохранения золотников от загрязнения и повреждения все вентили должны быть снабжены металлическими или резиновыми колпачками.

Накачивание шин в сборе с ободом производится в специальном металлическом ограждении, способном защищать обслуживающий персонал от ударов съемными деталями обода при самопроизвольном демонтаже.

На участке накачивания шин должен быть установлен манометр или дозатор давления воздуха.

Во время работы на стенде для демонтажа и монтажа шин редуктор должен быть закрыт кожухом.

Для осмотра внутренней поверхности покрышки необходимо применять спредер.

Для изъятия из шин металлических предметов, гвоздей следует пользоваться клещами; применение отвертки, шила или ножа не допускается.

При работе с пневматическим стационарным подъемником для перемещения покрышек большого размера обязательна фиксация поднятой покрышки стопорным устройством.

Не допускается монтаж и использование на транспортных средствах шин, не предусмотренных типоразмеров и назначения, а также шин (покрышек) с предельно изношенным или отслоившимся протектором, поврежденными бортами или значительными местными повреждениями протектора и боковин.

Не допускается монтировать шину на обод колеса, если:

• обод и диск имеют повреждения или деформацию;
• замочное кольцо деформировано, неплотно прилегает к ободу и устанавливается с большим усилием;
• ремонт (вулканизация) камеры, покрышки выполнен некачественно и не обеспечивает требуемой герметичности;
• воздушный вентиль слабо укреплен на камере шины.

В процессе накачки шины необходимо вести постоянное наблюдение и контроль за:

• показаниями манометра, не допуская повышения давления воздуха в шине выше установленной нормы (при отсутствии автоматического ограничителя или регулятора давления);
• положением замочного кольца, которое должно равномерно войти в обод и стать заподлицо с кромкой бортового кольца.

Манометры, контролирующие давление воздуха в шинах при накачке, должны проходить регулярную поверку в установленном порядке и быть опломбированы (иметь клеймо поверки).

Не допускается производить накачку шин при неисправных манометрах, отсутствии пломб (клейма поверки) и нарушении сроков испытания (поверки) манометров.

Выполнение работ на станках абразивной группы

Станки должны устанавливаться на прочных фундаментах или основаниях и быть тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 12.4.026-76 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности», введенного в действие на территории Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 17.12.1992 N 3 «О признании действующими на территории Республики Беларусь государственных стандартов бывшего СССР» (далее — постановление N 3).

Назначение органов управления станком указывается в находящихся рядом с ними надписях или обозначается символами в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.4.040-78 «Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3.

На оборудовании, находящемся длительное время в эксплуатации, допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Органы ручного управления станком должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

Абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (за исключением внутришлифовальных) должны ограждаться защитными ограждениями, отвечающими требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности», введенного в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3.

В соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов, утвержденными постановлением Министерства промышленности Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.07.2004 N 7/92, к станкам абразивной группы и инструменту предъявляются следующие требования:

• абразивные круги на заточных, обдирочных и шлифовальных станках (за исключением внутришлифовальных) должны ограждаться защитными ограждениями;
• крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга;
• при изменяемой частоте вращения шлифовального круга в станках должно предусматриваться устройство, не допускающее работу станка со скоростью, превышающей допустимую для установленного круга;
• рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга;
• круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность;
• устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен специально обученный рабочий;
• перед установкой на станок инструмент должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и других повреждений);
• при установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцевыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0,5 — 1,5 мм и наружным диаметром на 4 — 6 мм больше диаметра фланца;
• перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм — не менее 1 мин; диаметром 150 — 400 мм — не менее 2 мин; свыше 400 мм — не менее 3 мин;
• не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ;
• при установке на одном шпинделе станка (например, шлифовально-заточного) двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10%;
• шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок должны подвергаться балансировке;
• подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемой детали, а также возможность регулирования их положения;
• зазор между подручником и кругом должен устанавливаться не более половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм;
• края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов;
• экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Конструкция экрана и блокировки должна предусматривать регулирование его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа абразивного круга, исключая его полное откидывание;
• при невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску;
• у абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет;
• внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет.

Станки, при выполнении работ на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, превышающая предельно допустимые концентрации, необходимо оборудовать системой аспирации.

Выполнение электросварочных работ

Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из не отражающих сварочные излучения материалов. Помещения должны отвечать требованиям норм и правил пожарной безопасности.

В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 1,0 м), обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.

Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 кв.м, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 кв.м на каждый сварочный пост.

Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом — 50 мм.

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.3.003-86 «Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3, стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

В соответствии с Правилами N 180/128 длина проводов от электрической сети до сварочной установки не должна превышать 10 м.

При выполнении электросварочных работ вне сварочных постов рабочие места должны ограждаться переносными щитами для предупреждения разлета искр и окалины.

При выполнении электросварочных работ к сварочным кабелям предъявляются в соответствии с Правилами Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 31.07.1992 Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике при Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28.07.1992 «Пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь. ППБ РБ 1.03-92» следующие требования:

• для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних условий работы;
• соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов;
• на временных местах сварки для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться механически прочные шланговые кабели;
• провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий;
• использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается;
• при проведении электросварочных работ обратный провод от свариваемого изделия до источника выполняется изолированным, причем качество изоляции должно быть как у прямого провода, присоединенного к электрододержателю.

Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из несгораемого диэлектрического теплостойкого материала.

Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена.

Присоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.

Эксплуатация электросварочного оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при работе в электроустановках, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства энергетики Республики Беларусь от 30.12.2008 N 205/59, и техническим кодексом установившейся практики «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ТКП 181-2009 (02230)), утвержденным постановлением Министерства энергетики Республики Беларусь от 20.05.2009 N 16 «Об утверждении и введении в действие технического кодекса установившейся практики».

На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего очередного измерения сопротивления изоляции и принадлежность предприятию и его подразделению.

При работе с помощником или в составе бригады электрогазосварщиков электросварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих работников.

Производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика запрещается.

При электросварочных работах в сырых местах электрогазосварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.

Электрогазосварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков (остатков электродов). Разбрасывать огарки запрещается.

В соответствии с требованиями Правил N 180/128 при выполнении электросварочных работ не допускается:

• производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
• после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенной электросварочную установку;
• хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на участках сварки;
• использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому подобные случайные металлические предметы;
• устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;
• использовать провода с поврежденной изоляцией;
• использовать электроды, не соответствующие силе сварочного тока;
• касаться руками токоведущих частей электросварочных установок;
• работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стекле;
• работать без защитных средств для глаз и лица (маски, очков, щитка);
• работать без включенного отсоса (на постоянном рабочем месте);
• производить сварку и резку металла на весу.

Выполнение погрузочно-разгрузочных работ

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3, должна быть обеспечена:

• выбором способов производства работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки;
• подготовкой и организацией мест производства работ;
• применением средств защиты работающих;
• проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и их обучением.

В соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 12.12.2005 N 173 (далее — Правила N 173), к местам проведения погрузочно-разгрузочных работ предъявляются следующие требования:

• участки (площадки) должны быть с твердым основанием, обеспечивающим устойчивость складируемых материалов, подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств, при соответствующем установленным нормам освещении;
• участки (площадки), где выполняются погрузочно-разгрузочные работы, и подходы к ним должны быть очищены от мусора, посторонних предметов. В зимнее время необходимо следить за тем, чтобы площадки, на которых выполняются погрузочно-разгрузочные работы, а также трапы, сходни, мостки и иные элементы содержались в состоянии, исключающем возможность скольжения людей и пробуксовки колес передвижных средств механизации, были очищены ото льда, снега, посыпаны песком, шлаком или другими противоскользящими материалами;
• в местах постоянной погрузки и разгрузки транспортных средств погрузочно-разгрузочные работы выполняются с погрузочно-разгрузочных рамп, платформ, эстакад и других стационарных сооружений высотой, равной высоте пола транспортного средства;
• места производства погрузочно-разгрузочных и складских работ обеспечиваются соответствующими знаками безопасности;
• на площадках для укладки грузов обозначаются границы штабелей, проходов и проездов между ними.

При перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается.

Погрузочно-разгрузочные работы в охранной зоне линии электропередачи (при использовании стреловых самоходных кранов на расстоянии ближе 30 м от подъемной выдвижной части крана в любом ее положении, а также от груза до вертикальной плоскости, образуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи) выполняются при наличии наряда-допуска и письменного разрешения владельца линии электропередачи в присутствии лица, ответственного за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ (лица, ответственного за безопасное производство работ кранами).

Строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ кранами, в котором в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28.06.2012 N 37, должны предусматриваться:

• соответствие устанавливаемых кранов условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету стрелы (грузовая характеристика крана);
• обеспечение безопасных расстояний от сетей и воздушных линий электропередачи, мест движения городского транспорта и пешеходов, а также безопасных расстояний приближения кранов к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;
• условия установки и работы кранов вблизи откосов котлованов;
• условия безопасной работы нескольких кранов на одном пути и на параллельных путях;
• перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графические изображения схем строповки грузов;
• места и габариты складирования грузов, подъездные пути;
• мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран.

Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему груза должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы общего назначения следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90 градусов.

К выполнению работ по зацепке, обвязке, строповке, навешиванию и перемещению груза с помощью грузоподъемных машин допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии «стропальщик» и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии «стропальщик», медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.

При работе двух и более стропальщиков один из них назначается старшим.

При обвязке и зацепке грузов стропальщик в соответствии с Типовой инструкцией по охране труда для стропальщика, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 13.11.2009 N 133, обязан:

• производить обвязку и зацепку грузов в соответствии со схемами строповки или кантовки грузов;
• проверить массу груза, предназначенного к перемещению грузоподъемной машиной, по списку грузов или по маркировке на грузе. Если стропальщик не имеет возможности определить массу груза, то он должен узнать ее у лица, ответственного за безопасное производство работ;
• при обвязке груза канаты и цепи накладывать на основной массив груза (раму, каркас, корпус, станину) без узлов, перекруток и петель, под острие ребра грузов подкладывать специальные подкладки, предохраняющие стропы от повреждений;
• обвязывать груз таким образом, чтобы во время его перемещения исключалась возможность выпадения его отдельных частей (доски, бревна, трубы и тому подобное) и обеспечивалось устойчивое положение груза при перемещении. Строповку длинномерных грузов необходимо производить не менее чем в двух местах;
• зацепку железобетонных и бетонных изделий, а также других грузов, снабженных петлями, рымами, цапфами, производить за все предусмотренные для подъема в соответствующем положении петли, рымы, цапфы;
• при подвешивании груза на двурогие крюки чалочные канаты и цепи накладывать так, чтобы нагрузка распределялась на оба рога крюка равномерно;
• не использованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа крепить так, чтобы при перемещении груза грузоподъемной машиной исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы;
• убедиться в том, что предназначенный к подъему груз ничем не укреплен, не защемлен, не завален и не примерз к земле;
• заполнение тары производить так, чтобы исключалась возможность выпадания груза из тары, для этого ее надо заполнять не выше установленной нормы;
• следить за тем, чтобы перед подъемом груза грузовые канаты грузоподъемной машины находились в вертикальном положении.

Груз или грузозахватное приспособление при их горизонтальном перемещении должны быть предварительно подняты на 500 мм выше встречающихся на пути предметов.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами в соответствии с Правилами N 173 не допускается:

• нахождение работников в местах погрузки (разгрузки) грузов и в транспортных средствах, за исключением стропальщика при зацепке и отцепке грузозахватных приспособлений и проверке правильности строповки груза;
• одновременная разгрузка (погрузка) транспортных средств вручную и грузоподъемными машинами и механизмами, подъемно-транспортным оборудованием;
• перемещение грузов грузоподъемными кранами над местом проведения ручной разгрузки грузов;
• при разгрузке (погрузке) грузов кранами подтаскивать их крюком и заходить в зону штабеля, над которым перемещается груз.

Борта транспортного средства, загруженного длинномерным штучным грузом, должны открывать два работника, находящиеся сбоку от бортов.

При опускании длинномерных грузов следует находиться на безопасном расстоянии от места укладки (не менее 5 м). Для управления движением груза следует пользоваться баграми или специальными веревочными поводками длиной не менее 5 м.

В соответствии с ТКП 45.1.03-40 перед погрузкой или разгрузкой панелей, блоков и других сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

Перемещение грузов массой более 20 кг и на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации.

Предельные нормы подъема и перемещения несовершеннолетними тяжестей вручную принимают в соответствии с Предельными нормами подъема и перемещения несовершеннолетними тяжестей вручную, установленными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13.10.2010 N 134.

Предельные нормы подъема и перемещения женщинами тяжестей вручную принимают в соответствии с Предельными нормами подъема и перемещения тяжестей женщинами вручную, установленными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13.10.2010 N 133.

При переноске тяжестей грузчиком (мужчины старше 18 лет) допускается максимальная нагрузка 50 кг. Груз массой более 50 кг должны поднимать и перемещать не менее двух человек (мужчин).

В зимних условиях при низкой температуре погрузочно-разгрузочные работы проводятся с установленными перерывами для обогрева.

При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, ремонт и содержание автомобильных дорог. ППБ 2.19-2004, утвержденными приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 05.02.2004 N 24 «Об утверждении и введении в действие «Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, ремонт и содержание автомобильных дорог. ППБ 2.19-2004».

Выполнение земляных работ

В соответствии с техническим кодексом установившейся практики ТКП 45-1.03-44 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» (ТКП 45-1.03-44-2006 (02250)), утвержденным приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.11.2006 N 334 «Об утверждении и введении в действие технических нормативных правовых актов в строительстве» (далее — ТКП 45-1.03-44), при наличии опасных и вредных производственных факторов для обеспечения безопасности земляных работ должны выполняться следующие содержащиеся в организационно-технологической документации решения по охране труда:

• определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее — выемок) с учетом нагрузок от машин и грунта;
• определение конструкции крепления стенок выемок;
• выбор типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;
• дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
• определение мест установки и типов ограждений выемок, а также лестниц для спуска работников к месту производства работ;
• размещение и эксплуатация машин и транспортных средств с принятием мер, предупреждающих их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра, при уклоне местности или просадке грунта;
• перемещение, установка и работа машин или транспортных средств вблизи выемок с неукрепленными откосами и др.

Производство земляных работ в охранной зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и др.) допускается только после получения письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций, и согласования с ней мероприятий по обеспечению сохранности коммуникаций и безопасности работ. До начала производства земляных работ необходимо уточнить расположение коммуникаций на местности и обозначить соответствующими знаками или надписями. При производстве земляных работ на территории действующей организации необходимо получить разрешение руководства этой организации.

Производство земляных работ в местах расположения действующих подземных инженерных сетей и систем осуществляется под непосредственным руководством мастера, прораба (другого ответственного за их производство должностного лица).

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, в проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, ограждаются защитным ограждением с учетом требований межгосударственного стандарта ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия», введенного в действие на территории Республики Беларусь постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 17.12.1992 N 3 «О признании действующими на территории Республики Беларусь государственных стандартов бывшего СССР» (далее — постановление N 3). На ограждении устанавливают соответствующие знаки и наносят надписи, а в темное время суток или в условиях недостаточной видимости — световую сигнализацию.

Места перехода людей через траншеи оборудуют переходными мостиками с перилами, освещаемыми в ночное время.

Способы защиты стен котлованов и траншей от обрушения, крутизна откосов, виды креплений и порядок их установки указываются в технических решениях по предупреждению опасности обрушения грунта при производстве земляных работ, включаемых в состав проекта производства работ (ППР).

В соответствии с Межотраслевыми общими правилами по охране труда, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.06.2003 N 70, стены котлованов или траншей подвергают тщательному осмотру:

• ежедневно до начала работ;
• при перерывах в работах свыше одних суток;
• после неожиданного обвала грунта;
• после существенного повреждения опор крепления стен;
• после сильного ливня, мороза, снегопада, оттепели или иных климатических изменений, способных нарушить устойчивость стен выемки;
• при обнаружении группы валунов.

Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 1,5 м и более.

Перед допуском работающих в выемки глубиной более 1,3 м проверяется устойчивость откосов или крепления стен. Деревянные детали креплений, подвергающиеся воздействию изменяющихся погодных условий, регулярно осматриваются для выявления дефектов: трещин, гниения. Подпорки, клинья и иные детали креплений не должны иметь прогибов и деформаций.

Не разрешается разрабатывать грунт в выемках «подкопом».

В соответствии с ТКП 45-1.03-44 отвалы грунта, машины, механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном в ППР, но не менее 0,6 м. При расчете устойчивости откосов необходимо учитывать нагрузки, превышающие 10 кН.

При выполнении работ с использованием автомобилей-самосвалов в соответствии с Отраслевыми правилами по охране труда при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденными постановлением Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 26.02.2008 N 14, необходимо соблюдать следующие требования охраны труда:

• расстояние при движении автомобиля-самосвала задним ходом к месту погрузки и выгрузки должно быть не более 50 м, при движении задним ходом необходимо подавать звуковые сигналы;
• при выгрузке грунта из автомобиля-самосвала на насыпь расстояние от оси его заднего колеса до бровки естественного откоса насыпи должно быть не менее 2 м;
• кузов автомобиля-самосвала необходимо очищать от остатков перевозимых грузов совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой; не допускается ударять по днищу кузова снизу; рабочим, производящим очистку, следует стоять на земле. Не допускается стоять на колесах и бортах автомобиля-самосвала;
• при движении автомобиля-самосвала по насыпи расстояние от бровки до колеса машины должно быть не менее 1 м;
• при отсыпке насыпи автомобилями-самосвалами рабочие на земляном полотне должны находиться со стороны водителя машины и не ближе 5 м от зоны развала грунта и др.

Не допускается приближение внешней грани гусеницы (колеса) машин с навесными и прицепными грунтоуплотняющими рабочими органами ближе 0,5 м к бровке насыпи; при этом условии рабочий орган может производить уплотнение грунта непосредственно на бровке насыпи.

При уплотнении верхних слоев насыпи высотой более 1,5 м прицепными катками на пневмоколесном ходу первый и второй проходы выполняют на расстоянии 2 м от бровки насыпи, а затем, смещая ходы на 1/3 ширины катка в сторону бровки, уплотняют края насыпи.

При планировке, уплотнении грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами (катками, бульдозерами, грейдерами и др.), идущими друг за другом, необходимо соблюдать расстояние между ними не менее 5 м.

Выполнение лесосечных работ

Для строительства автомобильной дороги до начала производства работ по сооружению земляного полотна необходимо очистить полосу отвода земли от деревьев, пней, кустарников и других препятствий.

Вырубку леса и кустарника на полосе отвода земли для строительства автомобильной дороги следует выполнять в соответствии с проектом производства работ, нормативными правовыми актами и техническими нормативными правовыми актами (ТНПА).

В соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 30.12.2008 N 211/39, при валке деревьев необходимо выполнять следующие требования:

• использовать валочные приспособления: валочную лопатку, топор с клиньями, а при работе вальщика в паре с лесорубом — валочную вилку;
• при разработке ветровально-буреломных лесосек, горельников (лесных площадей, на которых лес поврежден или уничтожен огнем) и при подготовке лесосеки к рубке следует работать вдвоем (вальщик с лесорубом с использованием валочной вилки);
• убедиться в отсутствии людей, животных, машин и механизмов в опасной зоне. Валка деревьев при нахождении в опасной зоне людей, животных, машин и механизмов не допускается;
• оценивать размеры, форму ствола и кроны, наклон подлежащего валке дерева, направление и силу ветра, убедиться в отсутствии на нем зависших сучьев, которые могут упасть в процессе пиления, и с учетом технологических требований выбрать направление валки;
• подпиливать с той стороны, в которую намечено валить дерево;
• подпиливать прямостоящие деревья на глубину 1/4, а деревья, наклоненные в сторону направления валки, на глубину 1/3 диаметра в месте спиливания;
• выполнять нижнюю плоскость подпила перпендикулярно к оси дерева, при этом верхний рез подпила должен образовывать с нижней плоскостью угол 45° — 60°, а при использовании редукторных пил — 30° — 40° или быть параллельным нижней плоскости подпила и отстоять от нее на расстоянии 1/10 диаметра дерева в месте спиливания с обязательным удалением ломтя;
• спиливать дерево перпендикулярно его оси в пределах верхнего реза и выше нижней плоскости подпила не менее чем на 2 см;
• оставлять недопил у здоровых деревьев диаметром до 40 см — 2 см, от 40 до 60 см — 3 см, от 61 см и выше — 4 см. У деревьев, имеющих напенную гниль, недопил увеличивается по сравнению со здоровыми на 2 см, у деревьев, имеющих боковой наклон по отношению к направлению валки, недопил должен иметь форму клина, вершина которого обращена в сторону наклона;
• валить деревья, имеющие наклон более 5°, в сторону их наклона, за исключением случаев валки деревьев на лесосеках с уклоном более 15°, когда деревья валятся вниз по склону под углом 30° — 40° к волоку.

При механизированном корчевании пней необходимо проверить исправность корчевальных машин, наличие на них защитных ограждений и предохранительных приспособлений.

При выполнении лесосечных работ должны выполняться следующие требования пожарной безопасности в соответствии с Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, ремонт и содержание автомобильных дорог. ППБ 2.19-2004, утвержденными приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 05.02.2004 N 24 «Об утверждении и введении в действие «Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, ремонт и содержание автомобильных дорог. ППБ 2.19-2004»:

• на схемах разработки лесосек должны быть нанесены противопожарные зоны, минерализованные полосы, противопожарные разрывы, пожарные проезды и водоемы, в том числе естественные, оборудованные для целей пожаротушения;
• одновременно с валкой, трелевкой и раскряжевкой леса должна проводиться очистка лесосек от порубочных остатков;
• порубочные остатки должны складироваться на расстоянии не менее 10 м от границ лесных угодий;
• в пожароопасный период на лесосеках не допускается: разводить костры, сжигать порубочные остатки, высохшую траву, валежник и другие горючие материалы, выполнять огневые работы; оставлять в лесу (на производственных делянках) промасленные или пропитанные нефтепродуктами обтирочные материалы и спецодежду; использовать автотранспортные средства с неисправными искрогасителями или без них;
• не допускается заправлять горючим топливные баки лесосечных машин и автотранспортных средств при работающем двигателе, использовать способ перелива топлива с применением открытой тары, а также курить или пользоваться открытым огнем вблизи заправляемой техники;
• на лесосечных работах не допускается применение техники с неисправными системами питания, гидроприводов и электрооборудования;
• при использовании бензомоторного инструмента не допускается: производить дозаправку топливных баков при работающем двигателе; курить при сливе и наливе горючего; производить ремонтные работы на нем с применением открытого огня (паяльных ламп, факелов и т.п.); хранить и производить его ремонт в помещениях обогревательных домиков; доставлять на делянки заправленный горючим инструмент и горючее (независимо от вида тары) в кабинах и салонах транспортных средств; хранить на делянке запасы горючего более сменной потребности вне специально отведенного места;
• при использовании на валке леса и других операциях первичной обработки древесины механизированного инструмента с приводом от двигателей внутреннего сгорания необходимо выполнять требования инструкции завода-изготовителя и др.

Для заправки бензомоторного инструмента и хранения горючего в емкости должно быть оборудовано специально приспособленное место. Место для хранения емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должно быть очищено до грунта в радиусе 1,4 м, обеспечено знаками пожарной безопасности согласно государственному стандарту СТБ 1392-2003 «Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний», утвержденному постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 28.04.2003 N 22 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене государственных стандартов Республики Беларусь, межгосударственных стандартов, Правил ЕЭК ООН, руководящих документов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации», а сама емкость заглублена в грунт не менее чем на половину ее высоты. Вместимость емкости не должна превышать 2 куб.м. Тара для хранения горючего должна быть металлической, плотно закрытой и не иметь течи.

Выполнение работ на высоте

Для предупреждения опасности падения работников с высоты в проектах производства работ должны предусматриваться:

• сокращение объемов верхолазных работ;
• определение и обозначение опасных зон;
• временные ограждающие устройства, удовлетворяющие требованиям охраны труда;
• места и способы крепления страховочных канатов и предохранительных поясов;
• средства подмащивания;
• пути и средства подъема (спуска) работников к рабочим местам или местам производства работ;
• грузозахватные приспособления, позволяющие осуществлять дистанционную расстроповку грузов.

В проектах производства работ, выполняемых с применением машин (механизмов), предусматриваются:

• выбор типов, места установки и режима работы машин;
• определение и обозначение опасных зон;
• способы, средства защиты машиниста и работающих вблизи людей от действия вредных и опасных производственных факторов;
• величины ограничения пути движения или угла поворота машины;
• особые условия установки машины в опасной зоне.

Не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. При большой парусности конструкций работы по их монтажу (демонтажу) прекращаются при скорости ветра 10 м/с и более.

При выполнении работ на высоте внизу под местом работ определяются, соответствующим образом обозначаются и ограждаются опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места оборудуются соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.

К средствам индивидуальной защиты от падения с высоты в соответствии с Межотраслевой типовой инструкцией по охране труда при работе на высоте, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27.12.2007 N 187, относятся:

• предохранительные пояса;
• предохранительные верхолазные устройства;
• ловители с вертикальным канатом или с другими устройствами;
• канаты страховочные;
• каски защитные;
• карабин предохранительный.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять защитную каску и предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице, при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.4.059-89 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3.

При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников на высоте допускается производство работ с применением предохранительного пояса.

При выполнении работ с приставных лестниц и стремянок в соответствии с Правилами безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями (ПБМИП), утвержденными Первым заместителем Министра топлива и энергетики Республики Беларусь от 12.02.1996 (далее — Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями), запрещается:

• работать с приставной лестницы, стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии менее 1 м от верхнего ее конца;
• сращивать более двух деревянных приставных лестниц;
• устраивать дополнительные опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п. в случае недостаточной длины лестницы;
• устанавливать приставные лестницы под углом более 75 градусов (оптимальные углы установки — 68 — 75 градусов) к горизонтали без дополнительного крепления их верхней части;
• работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров;
• находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку;
• поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент;
• работать на приставных лестницах и стремянках: около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами и т.п.; с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов; выполнять газо- и электросварочные работы; при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей и т.п.

Масса сборочных элементов, приходящихся на одного работника при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть не более:

• 25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;
• 50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т.д.).

К лесам и их элементам в соответствии с Правилами охраны труда при работе на высоте, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.04.2001 N 52, предъявляются следующие требования:

• должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа;
• должны быть подготовлены и смонтированы в соответствии с проектом, иметь размеры, прочность и устойчивость, соответствующие их назначению;
• должны легко устанавливаться и надежно крепиться перила и другие предохранительные сооружения, платформы, настилы, консоли, подпорки, поперечины, лестницы и пандусы;
• должны содержаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключалось их разрушение, потеря устойчивости.

Настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между элементами не более 5 мм и крепиться к поперечинам лесов.

Опоры и подвески настилов рассчитываются с достаточным запасом прочности, предусматривающим подъем на них максимально возможного количества работников и материалов.

Подмости и леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки руководителем работ или мастером с записью в журнале приемки и осмотра лесов и подмостей.

Леса и подмости осматривает перед началом работ ежедневно производитель работ (бригадир) и не реже одного раза в 10 дней — прораб или мастер.

Результаты осмотра записываются в журнал приемки и осмотра строительных лесов и подмостей по форме в соответствии с приложением 15 к Правилам безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями.

Опасные и вредные производственные факторы. Методы защиты

Понятие опасностей, данное в государственном стандарте Республики Беларусь СТБ 18001-2009 «Системы управления охраной труда. Требования», утвержденном постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 24.04.2009 N 19 «Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации», можно соотнести с понятием опасных и вредных производственных факторов, определения которых содержатся в Санитарных нормах и правилах «Гигиеническая классификация условий труда», утвержденных постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 28.12.2012 N 211 «Об утверждении Санитарных норм и правил «Гигиеническая классификация условий труда» и признании утратившим силу постановления Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 20 декабря 2007 г. N 176″.

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.0.003-74 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3, все опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

• физические;
• химические;
• биологические;
• психофизиологические.

При проведении аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях государственного дорожного хозяйства в соответствии с Инструкцией по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам, утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22.02.2008 N 35 «Об утверждении Инструкции по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по ее результатам и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства труда Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь», основными вредными и опасными производственными факторами на рабочих местах, на которых зафиксировано превышение предельно допустимого уровня (предельно допустимой концентрации), являются:

• физические факторы (производственный шум, параметры микроклимата, освещенность рабочей зоны, производственная вибрация);
• химические факторы (марганец, оксид железа, оксиды азота, фенол, толуол, производственная пыль).

Производственный шум. Методы защиты

По временным характеристикам производственный шум можно разделить на:

• постоянный шум;
• непостоянный шум.

Непостоянный шум подразделяют на:

• колеблющийся шум;
• прерывистый шум;
• импульсный шум.

Источниками шума являются колебания, возникающие при соударении, трении, скольжении твердых тел, истечении жидкостей и газов.

В дорожном хозяйстве источниками колебаний являются оборудование асфальтобетонного завода (смеситель асфальтобетона, грохот, вальцы барабана, конусы, щеки дробильных установок, устройства для транспортирования инертных материалов), машины, применяемые для укладки асфальтобетона на автомобильной дороге, ручной механизированный инструмент (виброплита, воздуходувка, триммер), работающие станки, компрессоры, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

Шум с уровнем звукового давления до 30 — 35 дБ является привычным для человека. Повышение звукового давления до 40 — 70 дБ вызывает значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него неблагоприятное психологическое воздействие. Длительное воздействие интенсивного шума (выше 80 дБ) на слух человека приводит к его частичной или полной потере.

Действие шума на организм человека не ограничивается воздействием на орган слуха, проявляется даже при небольших уровнях звука (40 — 70 дБ) и не зависит от субъективного восприятия шума человеком. Через волокна слуховых нервов раздражение шумом передается в центральную и вегетативную нервные системы, а через них воздействует на внутренние органы, приводя к значительным изменениям в функциональном состоянии организма.

Работающие в условиях длительного шумового воздействия испытывают раздражительность, головные боли, головокружение, снижение памяти, повышенную утомляемость, понижение аппетита, боли в ушах и т.д. Под воздействием шума снижается концентрация внимания, нарушаются физиологические функции, появляется усталость в связи с повышенными энергетическими затратами и нервно-психическим напряжением, ухудшается речевая коммутация. В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего происходит снижение производительности труда, увеличивается брак в работе, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

При импульсных и нерегулярных шумах степень воздействия шума повышается.

Предельно допустимые уровни звука (ПДУ) на рабочих местах в дорожных организациях приведены в таблице 1.

Таблица 1. Предельно допустимые уровни эквивалентного звука на рабочих местах

N п/п	Наименование рабочего места (профессия, код по общегосударственному классификатору Республики Беларусь ОКРБ 006-2009 «Профессии рабочих и должности служащих», утвержденному постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22.10.2009 N 125), вид выполняемой работы	ПДУ по ТНПА <**>
1	2	3
1	Асфальтобетонщик (11140) (при укладке асфальтобетона)	80
2	Варщик битума (11370)	80
3	Водитель автомобиля (11442) (при перевозке инертных грузов)	75 <***>
4	Водитель автомобиля (11442) (автогудронатор, при разогреве форсунок)	80
5	Вулканизаторщик (11495)	80
6	Грохотовщик (11765): операторная, работы на открытом воздухе	80
7	Дорожный рабочий (11889): при окоске травы с помощью моторной косы, при работе с бензопилой, при резке асфальтобетонного, при работе с площадкой вибрационной покрытия нарезчиком швов	80
8	Дробильщик (11908): операторная, работы на открытом воздухе	80
9	Мастер (23187), производитель работ (прораб) (24441) (при укладке асфальтобетона, организация работы АБЗ)	80
10	Машинист автогрейдера (13509)	80
11	Машинист бульдозера (13583)	80
12	Машинист катка самоходного (13754)	80
13	Машинист компрессора передвижного (13771)	80
14	Машинист маркировочной машины (13832) (при нанесении дорожной разметки «Шмель-11А» на базе ГАЗ-33023)	80
15	Машинист машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий (13861) (установка «Тайфун»)	80
16	Машинист скрепера (14183)	80
17	Машинист смесителя асфальтобетона передвижного (14199): при работе в операторной, работы на открытом воздухе	80 80
18	Машинист укладчика асфальтобетона (14288) (при укладке асфальтобетона)	80
19	Слесарь-ремонтник (18559) (обслуживание оборудования на АБЗ при выпуске асфальтобетона)	80
20	Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (18590), электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (19861) (обслуживание оборудования на АБЗ при выпуске асфальтобетона)	80
21	Станочник деревообрабатывающих станков (18783) (при работе на деревообрабатывающих станках)	80
22	Токарь (19149) (при работе на токарно-винторезном станке)	80
23	Тракторист (19203) (при перевозке инертных грузов, подметании автодороги, окоске обочин, фрезеровании дорожного покрытия)	80
24	Электрогазосварщик (19756): электросварка, газорезка	80

Примечания

<**> Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности», введенный в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3 (далее — ГОСТ 12.1.003).

<***> Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 16.11.2011 N 115 «Об утверждении Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» и признании утратившими силу некоторых постановлений и отдельных структурных элементов постановления Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь».

Соотношение между эквивалентным уровнем звука и относительной дозой шума (при допустимом уровне звука 80 дБ) в зависимости от времени воздействия шума в соответствии с ГОСТ 12.1.003 приведено в таблице 2.

Таблица 2

Относительная доза шума, %	Эквивалентный уровень звука, дБ, за время действия шума
	8 ч	4 ч	2 ч	1 ч	30 мин	15 мин	7 мин
3,2	70	73	76	79	82	85	88
6,3	73	76	79	82	85	88	91
12,5	76	79	82	85	88	91	91
25	79	82	85	88	91	94	97
50	82	85	88	91	94	97	100
100	85	88	91	94	97	100	103
200	88	91	94	97	100	103	106
400	91	94	97	100	103	106	109
800	94	97	100	103	106	109	112
1600	97	100	103	106	109	112	115
3200	100	103	106	109	112	115	118

В соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.1.029-80 «Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация», введенным в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3, защита работающих от шума может осуществляться как средствами и методами коллективной защиты, так и средствами индивидуальной защиты.

Основными мероприятиями по борьбе с шумом и защите от него являются технические мероприятия, которые проводятся в трех направлениях:

• устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
• ослабление шума на пути передачи;
• непосредственная защита работающих.

Средства коллективной защиты по отношению к источнику возбуждения шума подразделяются на следующие:

• снижающие шум в источнике его возникновения;
• снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта.

Наиболее эффективны мероприятия, ведущие к снижению шума в источнике его возникновения. Борьба с шумом после его возникновения является малоэффективной.

Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается акустическими средствами (звукоизоляция, звукопоглощение, глушители шума), а также архитектурно-планировочными методами (рациональные акустические решения генеральных планов объектов, рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов, рациональное размещение рабочих мест, рациональное акустическое планирование зон и режимов движения транспортных средств и транспортных потоков, создание шумопоглощающих зон).

Значительный эффект в борьбе с шумом дают организационно-технические методы, которые включают:

• применение малошумных технологических процессов (изменение технологии производства, способа обработки и транспортирования материалов, сырья, полуфабрикатов);
• оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля;
• применение малошумных машин, изменение конструктивных элементов машин;
• использование рациональных режимов труда и отдыха работников.

В случаях, когда невозможно снизить шум до допустимых уровней архитектурно-планировочными и акустическими методами, не изменив сам технологический процесс, необходимо применять средства индивидуальной защиты согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 12.4.051-87 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний», введенному в действие на территории Республики Беларусь постановлением N 3:

• противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи;
• противошумные вкладыши многократного и однократного применения, перекрывающие наружный слуховой проход;
• противошумные шлемы, закрывающие всю голову, применяющиеся в сочетании с наушниками, а также противошумными костюмами при очень высоких уровнях шума.

Средства индивидуальной защиты позволяют снизить уровень воспринимаемого звука на 10 — 40 дБ, причем наиболее значительное глушение шума наблюдается в области высоких частот, которые наиболее опасны для человека.

Наибольший эффект дает комплексное использование всех перечисленных методов борьбы с шумом и защиты от него.

Производственная вибрация. Методы защиты

В соответствии с Санитарными нормами и правилами «Требования к производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, помещениях административных и общественных зданий» (далее — Санитарные нормы N 132), утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 26.12.2013 N 132 «Об утверждении Санитарных норм и правил «Требования к производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, помещениях административных и общественных зданий», Гигиенического норматива «Предельно допустимые и допустимые уровни нормируемых параметров при работах с источниками производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, помещениях административных и общественных зданий» и признании утратившими силу постановлений Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. N 159 и от 22 ноября 2006 г. N 151″ (далее — постановление N 132), вибрация по способу передачи на человека подразделяется на локальную и общую.

Локальная передается через руки человека, воздействует на ноги сидящего человека, предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями. Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело стоящего или сидящего человека.

Локальная вибрация в зависимости от источника возникновения подразделяется на передающуюся:

• от ручных машин с двигателем или ручного механизированного инструмента;
• от органов управления машин и оборудования;
• от ручных инструментов без двигателей и обрабатываемых деталей.

К виброопасному оборудованию относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, бурильные перфораторы, бетоноломы, виброплощадки, поверхностные и глубинные ручные вибраторы, шлифовальные машины, дрели, бензомоторные и электрические пилы.

В большинстве случаев ручные виброопасные машины генерируют вибрацию, уровни колебательной скорости которой значительно превышают допустимые нормами величины. Для пневмотрамбовок характерна вибрация с высокими уровнями в области низких частот. Вибрация пневматических рубильных, клепальных молотков, бурильных перфораторов, шлифовальных машин, бензомоторных пил характеризуется как средне- и высокочастотная, а пневматических отбойных молотков, бурильных перфораторов, ручных вибраторов для уплотнения бетона — как низко-, средне- и высокочастотная.

В соответствии с Санитарными нормами N 132 общая вибрация в зависимости от источника ее возникновения подразделяется на:

• общую вибрацию 1-й категории — транспортная вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах в транспортных средствах при движении по местности (тракторах, грузовых автомобилях, самоходных катках, автопогрузчиках, автогрейдерах, бульдозерах, скреперах);
• общую вибрацию 2-й категории — транспортно-технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах в машинах, перемещающихся по специально подготовленным поверхностям производственных помещений (асфальтоукладчики, экскаваторы, краны промышленные, напольный производственный транспорт, а также легковые автомобили и автобусы);
• общую вибрацию 3-й категории — технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах в стационарных машинах или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации (источниками являются металлообрабатывающие станки, электрические машины и вентиляторы и др.).

Предельно допустимые уровни производственной вибрации (ПДУ) на рабочих местах в дорожных организациях в зависимости от источника ее возникновения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Предельно допустимые уровни производственной вибрации на рабочих местах

N п/п	Наименование рабочего места (профессия, код по общегосударственному классификатору Республики Беларусь ОКРБ 006-2009 «Профессии рабочих и должности служащих», утвержденному постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22.10.2009 N 125 (далее — ОКРБ)), вид выполняемой работы	Вид вибрации	ПДУ по ТНПА <****>
1	Водитель погрузчика (11453)	Транспортная Локальная	65 76
2	Дорожный рабочий (11889) (при окоске травы с помощью моторной косы)	Локальная	76
3	Дорожный рабочий (11889) (при работе с бензопилой (валка деревьев, распиловка, обрезка сучьев))	Локальная	76
4	Дорожный рабочий (11889) (при резке асфальтобетонного покрытия нарезчиком швов)	Локальная	76
5	Дорожный рабочий (11889) (при работе с площадкой вибрационной)	Локальная	76
6	Машинист автогрейдера (13509)	Транспортная Локальная	65 76
7	Машинист бульдозера (13583)	Транспортная Локальная	65 76
8	Машинист катка самоходного (13754)	Транспортная	65
9	Машинист маркировочной машины (13832) (при нанесении дорожной разметки спецавтомобилем «Шмель-11А» на базе ГАЗ-33023)	Транспортно-технологическая	59
10	Машинист скрепера (14183)	Транспортная Локальная	65 76
11	Машинист укладчика асфальтобетона (14288) (при укладке асфальтобетона)	Транспортно-технологическая	59
12	Тракторист (19203) (при перевозке инертных грузов)	Транспортная	65
13	Тракторист (19203) (при фрезеровании дорожного покрытия)	Транспортная Локальная	65 76

<****> Гигиенический норматив «Предельно допустимые и допустимые уровни нормируемых параметров при работах с источниками производственной вибрации, вибрации в жилых помещениях, помещениях административных и общественных зданий», утвержденный постановлением N 132.

Ощущение вибрации возникает при соприкосновении части тела с предметами, колеблющимися под воздействием какой-либо силы в вертикальном или горизонтальном направлении. При этом вибрация вызывает волнообразное движение с попеременным сдавливанием и растяжением тканей этой части тела.

Диапазон колебаний, воспринимаемых человеком как вибрация при непосредственном контакте с колеблющейся поверхностью, находится в пределах 12 — 8000 Гц. Колебания с частотой до 12 Гц воспринимаются всем телом как отдельные толчки. При частотах больше 16 — 20 Гц вибрация сопровождается шумом.

Степень и характер действия вибрации на организм человека зависят от вида вибрации, ее параметров и направления воздействия.

Наиболее распространены заболевания, вызываемые локальной вибрацией. При работе с ручными машинами, вибрация которых наиболее интенсивна в высокочастотной области спектра (свыше 125 Гц), возникают в основном сосудистые расстройства, сопровождающиеся спазмом периферических сосудов. В производственных условиях ручные машины с максимальным уровнем виброскорости в полосах низких частот (от 35 Гц) вызывают вибрационную патологию с преимущественным поражением нервно-мышечного, опорно-двигательного аппаратов.

При работе с ручными машинами, вибрация которых имеет максимальный уровень энергии в области спектра 35 — 250 Гц, наблюдаются преимущественно сосудистые расстройства со склонностью к спазму периферических сосудов.

К основным проявлениям вибрационной патологии относятся нейрососудистые расстройства, сопровождающиеся интенсивными болями рук после работы и по ночам, слабостью рук. Одним из ранних признаков вибрационной патологии у операторов, работающих с ручными машинами, является снижение чувствительности кожного анализатора, повышение порогов вибрационной чувствительности, возможен так называемый феномен «мертвых» рук или белых пальцев.

Локальная вибрация, имеющая широкий частотный спектр, часто с наличием ударов (клепка, рубка, бурение), вызывает различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений. Воздействие такого вида вибрации вызывает спазмы сосудов, которые, начиная с пальцев, распространяются на кисть, предплечье и охватывают сосуды сердца, при этом нарушается снабжение конечностей кровью. Одновременно локальная вибрация воздействует на нервные окончания, мышечные и костные ткани, что приводит к снижению чувствительности кожи, окостенению сухожилий мышц, отложению солей в суставах пальцев и кистей, что, в свою очередь, приводит к снижению их подвижности.

Общая вибрация оказывает неблагоприятное воздействие на нервную систему, приводящее к изменениям в сердечно-сосудистой системе, вестибулярном аппарате, к нарушению обмена веществ. Длительное воздействие общей вибрации может привести к развитию вибрационной болезни. Наиболее характерными проявлениями вибрационной болезни считают периферические нейрососудистые расстройства верхних конечностей. Эти нарушения отчетливо проявляются в изменении кровенаполнения тканей предплечья, пальцев кисти, а также в изменении реактивности сосудов и в общей дистонии.

При совместном воздействии общей и местной вибрации к поражению нервной системы присоединяются вегетативно-сосудистые, вестибулярные и другие расстройства.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть выбраны машины с наименьшим уровнем вибрации; разработаны схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах; выбраны строительные решения оснований и перекрытий, обеспечивающие выполнение требований вибрационной безопасности труда.

При проведении организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание исправного технического состояния машин в процессе эксплуатации, следует предусматривать своевременное проведение планового и предупредительного ремонта машин, совершенствование режимов работы машин, применение средств индивидуальной защиты (СИЗ), соблюдение режимов труда и отдыха работающих, соблюдение сроков контроля вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора.

Методы вибрационной защиты могут быть разделены на методы, снижающие параметры вибраций путем воздействия на источник возбуждения, и методы, снижающие параметры вибраций на путях ее распространения от источника. Последние методы включают отстройку от режима резонанса, вибродемпфирование и динамическое гашение колебаний, а также виброизоляцию и применение средств индивидуальной защиты.

Для борьбы с вибрацией воздействием на источник возбуждения при выборе машин и проектировании технологических процессов предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами, резкими ускорениями и т.п., были бы исключены или предельно снижены (замена кулачковых и кривошипных механизмов равномерно вращающимися, а также механизмами с гидроприводами, что в значительной мере способствует снижению уровня вибраций). Снижение вибрации машин достигается тщательной балансировкой вращающихся частей.

Для ослабления уровня вибраций существенное значение имеет исключение резонансных режимов работы источников вибрации, которые при работе технологического оборудования устраняют двумя путями: либо изменением характеристик системы (массы или жесткости), либо установлением нового рабочего режима. Второй метод осуществляют на стадии проектирования, так как в условиях эксплуатации режимы работы определяются условиями технологического процесса. Жесткость системы изменяют введением в конструкцию ребер жесткости или изменением ее упругих характеристик.

Вибродемпфирование позволяет уменьшить уровень вибраций путем превращения энергии механических колебаний в тепловую энергию. Увеличение потерь энергии в системе может обеспечиваться использованием в качестве конструкционных материалов с большим внутренним трением, нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями при внутреннем трении, применением поверхностного трения.

Динамическое гашение вибрации осуществляют путем установки агрегатов на фундаменты. Массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фундамента в любом случае не превышала 0,1 — 0,2 мм. Для небольших объектов между основанием и агрегатом устанавливают массивную опорную плиту.

Виброизоляция осуществляется введением в колебательную систему устройств дополнительной упругой связи, препятствующих передаче вибраций от машины — источника колебаний к основанию или смежным элементам конструкции; эта упругая связь может также использоваться для ослабления передачи вибраций от основания на человека либо на защищаемый агрегат.

Для виброизоляции стационарных машин с вертикальной вынуждающей силой чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок или пружин.

Пружинные виброизоляторы по сравнению с прокладками имеют ряд преимуществ. Они могут применяться для изоляции колебаний как низких, так и высоких частот, дольше сохраняют постоянство упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию масел и температуры, относительно малогабаритны.

При использовании виброизоляторов типа резиновых прокладок следует предусматривать меры для обеспечения возможности деформации в горизонтальной плоскости. Для этого резиновые виброизоляторы должны либо иметь форму ребристых или дырчатых плит, либо разбиваться на ряд параллельно установленных виброизоляторов.

При работе с ручным механизированным электрическим и пневматическим инструментом следует применять средства индивидуальной защиты рук от воздействия вибраций. К ним относят рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки, вкладыши или пластины, которые снабжены креплениями к руке по межгосударственному стандарту ГОСТ 12.4.002-97 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний», введенному в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 16.04.1998 N 6 «О введении в действие, отмене и изменении межгосударственных стандартов». Виброзащитная обувь изготавливается в виде сапог, полусапог, в конструкции низа которых используется упругодемпфирующий материал в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 12.4.024-76 «Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования», введенным в действие постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь от 17.12.1992 N 3 «О признании действующими на территории Республики Беларусь государственных стандартов бывшего СССР» (далее — постановление N 3).

С учетом того что действие вибрации усугубляется пониженными температурами, средства индивидуальной защиты должны иметь утепляющие элементы.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих с вибрирующим оборудованием рекомендуется установление специального режима труда, включающего регламентируемые перерывы, недопущение сверхурочных работ с вибрирующими машинами, должна предусматриваться возможность обогрева работников в специальных отапливаемых помещениях.

При работе с вибрирующим оборудованием рекомендуется включать в рабочий цикл технологические операции, не связанные с воздействием вибрации. Целесообразно создание комплексных бригад, работающих по принципу взаимозаменяемости и совмещения профессий, что дает возможность обеспечения бесперебойной работы механизмов, а также предоставления регламентированных перерывов работникам.

Параметры микроклимата

Метеорологические условия определяются сочетанием следующих параметров: температуры воздуха и поверхностей, относительной влажности, скорости движения воздуха, теплового излучения.

При выполнении работ в помещении эти показатели в совокупности принято называть микроклиматом производственного помещения. Микроклимат на рабочем месте зависит от ряда факторов, таких как теплофизические особенности технологического процесса и используемого оборудования, сезон или период года, число работников, а также от условий отопления и вентиляции, размеров и состояния производственного помещения.

Отклонение микроклимата рабочей зоны от допустимого, характерное для работ, выполняемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, может быть причиной ряда физиологических нарушений в организме человека, привести к снижению работоспособности и к профессиональным заболеваниям.

Работа в условиях высоких температур сопровождается интенсивным потоотделением, приводящим к обезвоживанию организма и потере солей, вызывая стойкие изменения в деятельности сердечно-сосудистой системы. Наблюдаются нарастающая слабость, головная боль, шум в ушах, тошнота, рвота, повышение температуры тела.

Длительное и сильное воздействие низких температур может повлечь сужение сосудов пальцев рук и ног, кожи лица, нарушение обмена веществ, что может стать причиной простудных заболеваний.

Повышенная влажность воздуха в сочетании с высокими или низкими температурами способствует перегреванию организма или оказывает значительное охлаждающее действие.

Низкая относительная влажность воздуха приводит к высыханию слизистых оболочек и снижению защитной деятельности организма.

Человеком ощущается скорость движения воздуха, большая чем 0,1 м/с. Увеличение скорости движения воздуха снижает неблагоприятное действие повышенной температуры и влажности, большая скорость движения воздуха в условиях низких температур приводит к сильному охлаждению организма.

В производственных помещениях и на рабочих местах, где допустимые параметры микроклимата невозможно соблюсти из-за особенностей технологического процесса или экономически обоснованной нецелесообразности, в целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата в соответствии с Санитарными нормами и правилами «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях», утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 30.04.2013 N 33 «Об утверждении Санитарных норм и правил «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях», Гигиенического норматива «Показатели микроклимата производственных и офисных помещений» и признании утратившим силу постановления Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. N 12″ (далее — постановление N 33), должен быть использован комплекс защитных мер, включающих применение системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, применение лучистого обогрева постоянных рабочих мест и отдельных участков в крупнообъемных производственных зданиях, компенсацию неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого, применение спецодежды и других СИЗ, оборудование помещений для отдыха и обогрева, регламентацию времени работы в условиях нагревающего или охлаждающего микроклимата, в частности, внутрисменные перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, уменьшение нормируемого стажа работы.

Время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха выше допустимых величин рекомендуется ограничивать согласно таблице 2.

Таблица 2

Температура воздуха на рабочем месте, °C	Время пребывания, не более, при категории работ, ч
	Iа — Iб	IIа — IIб	III
1	2	3	4
32,5	1	—	—
32,0	2	—	—
31,5	2,5	1	—
31,0	3	2	—
30,5	4	2,5	1
30,0	5	3	2
29,5	5,5	4	2,5
29,0	6	5	3
28,5	7	5,5	4
28,0	8	6	5
27,5	—	7	5,5
27,0	—	8	6
26,5	—	—	7
26,0	—	—	8

Примечание. Категории работ принимают в соответствии с Гигиеническим нормативом «Показатели микроклимата производственных и офисных помещений», утвержденным постановлением N 33.

Допустимые параметры микроклимата на рабочих местах в теплый период года в производственных помещениях в зависимости от категории работ по уровню энергозатрат принимают в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3. Допустимые параметры микроклимата на рабочих местах в теплый период года

N п/п	Наименование рабочего места (профессия, код по ОКРБ)	Категория работ по уровню энергозатрат	Температура воздуха, град. C	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Интенсивность теплового облучения, Вт/кв.м
1	Аккумуляторщик (10047)	IIа	18 — 27	15 — 75	0,1	—
2	Весовщик (11422)	Iб	19 — 24	15 — 75	0,1	—
3	Вулканизаторщик (11495)	IIб	16 — 27	15 — 75	0,2	—
4	Грохотовщик (11765) (операторная)	Iб	19 — 24	15 — 75	0,1	—
5	Дробильщик (11908) (операторная)	Iб	19 — 24	15 — 75	0,1	—
6	Машинист смесителя асфальтобетона передвижного (14199) (операторная)	Iб	19 — 24	15 — 75	0,1	—
7	Оператор заправочных станций (15594) (операторная)	Iб	19 — 24	15 — 75	0,1	—
8	Слесарь по ремонту автомобилей (18511)	IIб	16 — 27	15 — 75	0,2	—
9	Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов (18522)	IIб	16 — 27	15 — 75	0,2	—
10	Слесарь по топливной аппаратуре (18552)	IIа	18 — 27	15 — 75	0,1	—
11	Токарь (19149)	IIа	18 — 27	15 — 75	0,1	—
12	Электрогазосварщик (19756)	IIб	16 — 27	15 — 75	0,2	140

Для рабочих мест электрогазосварщика, электросварщика ручной сварки, в меньшей степени для работ по обслуживанию объектов теплоэнергетики характерна одна из составляющих нагревающего микроклимата: тепловое (инфракрасное) излучение — электромагнитное излучение оптического диапазона, обладающее волновыми и квантовыми свойствами.

Допустимая величина интенсивности теплового излучения работающих согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», введенному в действие постановлением N 3 (далее — ГОСТ 12.1.005-88), не должна превышать 140 Вт/кв.м.

Уровни теплового излучения при выполнении электрогазосварочных работ определяются температурными параметрами, используемым оборудованием и зависят от расстояния до источника.

Интенсивное воздействие на работающих теплового спектра солнечной радиации характерно и при выполнении работ на открытом воздухе, интенсивность инфракрасной составляющей солнечных лучей может достигать при этом 500 — 700 Вт/кв.м.

Для человека источником теплового излучения могут быть любая поверхность, объект с температурой выше 37 °C. Инфракрасные лучи распространяются по прямой линии, при прохождении через воздух не нагревают его, однако при взаимодействии с поверхностями могут поглощаться, отражаться и т.д. При контакте с поверхностью тела человека лучистая энергия переходит в тепловую, вызывая его нагрев.

Воздействие инфракрасной радиации на организм человека проявляется только при поглощении тканями организма воздействующей на них энергии. При воздействии на работающих повышенных уровней инфракрасного излучения в организме происходит интенсивное теплонакопление. У работников учащается сердцебиение, повышается максимальное и понижается минимальное артериальное давление, усиливается потоотделение, наблюдаются головная боль, слабость. Возникает опасность возникновения теплового, а при работах в условиях влияния солнечной радиации — солнечного удара, ожогов кожи.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 при наличии теплового излучения от открытых источников обязательным является использование средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.

При наличии теплового облучения температура воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы оптимальных значений для теплого периода года, на непостоянных рабочих местах — верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих мест в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Освещенность рабочей зоны производственных помещений

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, благоприятно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве.

Следствием работы в условиях плохого освещения, в результате утомления из-за прилагаемых усилий для распознания недостаточно четких объектов могут быть зрительная усталость, снижение работоспособности органа зрения.

Длительное выполнение работы при недостаточных количественных и качественных характеристиках освещенности может вести к развитию ряда нарушений и заболеваний органа зрения.

В соответствии с техническим кодексом установившейся практики «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования» (ТКП 45-2.04-153-2009 (02250)), утвержденным приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14.10.2009 N 338 «Об утверждении и введении в действие технических нормативных правовых актов в строительстве», в зависимости от источника света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным. Искусственное освещение на рабочих местах может быть общим и местным.

В качестве источников искусственного света для освещения помещений следует использовать наиболее экономичные разрядные лампы. Использование ламп накаливания для общего освещения допускается только в случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности использования разрядных ламп.

Для местного освещения кроме разрядных источников света рекомендуется использовать лампы накаливания.

Для освещения мастерских и цехов с большой высотой, где требования к цветопередаче невысоки, следует применять натриевые лампы, обладающие наивысшей эффективностью и удовлетворительной цветопередачей.

Для создания рациональных условий освещения, в частности для обеспечения требуемых величин освещенности без дополнительных затрат электроэнергии, важное значение имеет регулярный уход за установками освещения. В установках с люминесцентными лампами и лампами ДРЛ необходимо следить за правильностью схем включения (не должно быть видимых глазу миганий ламп), а также за состоянием пускорегулирующей аппаратуры (шум дросселей).

Необходимо своевременно заменять перегоревшие лампы. Замена ламп осуществляется двумя способами: индивидуальным — после выхода ламп из строя и групповым — через определенный интервал одновременно заменяют и перегоревшие, и работающие лампы (ДРЛ — через 7500 ч, люминесцентные 40 Вт — через 8000 ч, люминесцентные 65 — 80 Вт — через 6300 ч).

Для поддержания эффективности освещения необходимо обеспечить регулярную чистку световых проемов, стен, потолков, осветительных устройств.

Химические опасные и вредные производственные факторы. Методы защиты

Химические вредные и опасные производственные факторы можно разделить на химические вещества и производственную пыль.

Степень и характер вызываемых ими нарушений нормальной работы организма человека зависят от пути попадания в организм человека, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильнодействующие вредные вещества вызывают в организме расстройство физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечно-сосудистой систем, на общий обмен веществ и т.д.

Химические вещества по характеру воздействия на организм человека подразделяются на:

• токсические;
• раздражающие;
• сенсибилизирующие;
• канцерогенные;
• мутагенные.

По пути проникновения в организм человека они делятся на проникающие через:

• органы дыхания;
• желудочно-кишечный тракт;
• кожные покровы;
• слизистые оболочки.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», введенному в действие постановлением N 3, на четыре класса:

• 1-й класс — чрезвычайно опасные (I);
• 2-й класс — высокоопасные (II);
• 3-й класс — умеренно опасные (III);
• 4-й класс — малоопасные (IV).

Для дорожного хозяйства характерно превышение концентраций таких вредных веществ, как: марганец (Mn), оксид железа (F2O3), оксид углерода (CO), оксиды азота (NO, NO2), фенол (C6H6O), толуол (C7H8), ацетон (C3H6O), производственная пыль.

Ориентировочный характер действия вредных и опасных веществ на организм человека в зависимости от класса опасности для организаций дорожного хозяйства приведен в таблице 4 (с учетом требований Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ», утвержденных постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008 N 240 (далее — Санитарные нормы N 240)).

Таблица 4

Вещество	Класс опасности	Характер действия на организм	Путь проникновения в организм
1	2	3	4
Марганец (Mn)	II	токсичен, влияет на репродуктивную функцию	через органы дыхания
Оксид железа (F2O3)	IV	токсичен	через органы дыхания
Оксид углерода (CO)	IV	токсичен	через органы дыхания
Оксиды азота (NO, NO2)	III	токсичны, действуют раздражающе	через органы дыхания
Фенол (C6H6O)	II	токсичен, влияет на репродуктивную функцию	через органы дыхания, кожу и слизистые оболочки
Толуол (C7H8)	IV	токсичен	через органы дыхания
Ацетон (C3H6О)	IV	токсичен	через органы дыхания
Углеводороды алифатические предельные C1-10	IV	токсичны, канцерогенны	через органы дыхания
Пыль	IV	токсична	через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт

Производственная пыль не только отрицательно воздействует на организм человека, но иногда и ухудшает производственную обстановку (видимость, ориентирование) в пределах рабочей зоны и одновременно приводит к быстрому разрушению трущихся деталей машин. Пыль может быть взрывоопасной и являться источником статических зарядов электричества.

Поражающее действие пыли на организм человека во многом определяется ее физико-химическими свойствами, токсичностью, дисперсностью, т.е. размером частиц пыли, а также концентрацией в воздухе рабочей зоны. Степень опасности пыли зависит также от формы ее частиц, их твердости, волокнистости, электрозаряженности, от их удельной поверхности и др.

Пыль по степени ее измельчения (дисперсности) можно разделить на:

• видимую, с размером частиц более 10 мкм;
• микроскопическую, с размером частиц менее 10 мкм.

Действие на организм человека пыли делится на:

• фиброгенное;
• раздражающее;
• токсическое.

Фиброгенным называется такое действие пыли, при котором в легких происходит разрастание соединительной ткани, которое приводит к нарушению нормального строения и функции органа.

Пыль некоторых веществ и материалов оказывает раздражающее действие на верхние дыхательные пути, слизистые оболочки глаз, кожу.

Токсическое действие оказывает пыль токсических веществ (свинца, хрома, бериллия и др.), которая попадает в организм человека через легкие.

Вредное воздействие пыли усугубляют тяжелый физический труд, неблагоприятные метеорологические условия, некоторые газы.

Решающее влияние на степень поражения организма человека вредными химическими веществами и пылью имеет их концентрация в воздухе рабочей зоны и продолжительность воздействия.

В производственных условиях работающие часто подвергаются одновременному воздействию нескольких вредных веществ. При этом возможны суммирование их воздействия, независимое вредное действие каждого из них или уменьшение этого воздействия за счет взаимной нейтрализации вредных веществ.

Решающим направлением по снижению негативного воздействия химических опасных и вредных производственных факторов является применение прогрессивных технологий производства, исключающих контакт человека с вредными веществами и пылью (замкнутые циклы, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль за процессами и операциями).

Большое значение имеет разработка технологических процессов, исключающих использование вредных веществ, предусматривающих замену вредных веществ менее вредными. Например, наиболее опасный растворитель бензол заменяется менее вредными растворителями — фторорганическими соединениями группы метана и этана.

Уменьшению пылевыделения способствует замена сухих способов переработки пылящихся материалов мокрыми.

Хороший эффект достигается при рациональной планировке промышленных площадок, зданий и помещений.

Обеспечение чистоты воздуха, подаваемого приточной вентиляцией в производственные помещения, достигается также озеленением территории предприятия.

Большое значение в комплексе профилактических мероприятий имеют специальная подготовка и инструктаж обслуживаемого персонала, проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами, соблюдение ими правил личной гигиены, а также лечебно-профилактическое питание, влажная уборка и проветривание помещений.

Применение средств индивидуальной защиты органов дыхания, глаз, спецодежды, спецобуви, средств защиты рук, а также защитных паст и мазей способствует защите работающего от вредных веществ и пыли.

Предельно допустимые концентрации (ПДК), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) и предельно допустимые уровни химических опасных и вредных производственных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны с учетом требований Санитарных норм N 240 приведены в таблице 5.

Таблица 5

Профессия	Контролируемое вещество (определяемый ингредиент), класс опасности	ПДКмА ОБУВ (мг/куб.м), ПДУ (мг/куб.м)
1	2	3
Электрогазосварщик (газорезка)	NO, NO2 (III) пыль, сварочный аэрозоль	5,0 10,0
Электрогазосварщик (электросварка)	Fe2O3 (IV) Mn (II) NO, NO2 (III) SO2 (III) СО (IV) пыль, сварочный аэрозоль	6,0 0,2 5,0 10,0 20,0 10,0
Асфальтобетонщик (укладка асфальтобетона)	фенол (II) NO, NO2 (III) SO2 (III) CO (IV) пыль	0,3 5,0 10,0 20,0 6,0
Машинист укладчика (асфальтобетона)	фенол (II) NO, NO2 (III) SO2 (III) CO (IV) пыль	0,3 5,0 10,0 20,0 6,0
Маляр (в зависимости от марки краски и растворителя)	углеводороды нефти (IV) толуол (III) ацетон (IV)	900 150 800
Машинист смесителя асфальтобетона передвижного (открытый воздух)	фенол (II) NO, NO2 (III) SO2 (III) CO (IV) пыль	0,3 5,0 10,0 20,0 6,0
Варщик битума	фенол (II) NO, NO2 (III) SO2 (III) CO (IV) пыль	0,3 5,0 10,0 20,0 6,0