Материалы  изготовления рабочей обуви

Кирза

Кирза — это материал на основе многослойной хлопчатобумажной ткани, обработанной плёнкообразующими веществами. Используется как заменитель кожи.

Поверхность кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Толстый, жесткий искусственный материал черного цвета. Механические свойства кирзы, определяемые тканью основы, характеризуются большой прочностью на разрыв и малой растяжимостью. Пропитка и лицевое покрытие обеспечивают хорошую водостойкость кирзы, морозостойкость, но при этом она обладает низкими показателями паропроницаемости. Ее износостойкость в голенищах и берцах примерно в 1,5 раза ниже износостойкости юфтевой кожи

Юфтевые кожи

Толстые, мягкие кожи с высоким содержанием жира (26–30%), юфтьводостойкие. В отличие от хромовой кожи обладают водостойкостью и износостойкостью, но менее эластична. Для придания этих качеств кожу обрабатывают путём длительного золения и обильного жирования. Такой метод является менее дорогим по сравнению с хромовым дублением, поэтому чаще применяется производителями спецобуви. Иногда юфтевое дубление комбинируется с хромовой обработкой.

Юфтевая обувь — наиболее тяжелая и жесткая, предназначена для носки в неблагоприятных условиях. Она характеризуется прочной конструкцией, высокой износостойкостью и водонепроницаемостью, однако пропускает воздух, отличается прочностью, износостойкостью и водонепроницаемостью

Полиуретан (ПУ)

Уникальный синтетический полимерный материал. Состоит главным образом из двух типов сырья, изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.

Полиуретан характеризуется высокими физико-химическими и эксплуатационными свойствами:

• самый низкий коэффициент теплопроводности из теплоизолирующих материалов;
• устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения, теплостойкость около +100°С, а для твердых типов — до +120°С;
• имеет свойство электрического изолятора, электропроводность соответствует параметрам большинства других пластмасс;
• имеет устойчивость к агрессивным средам: к солям, химическим соединениям, ультрафиолетовому излучению, к действию микроорганизмов;
• эластичен, имеет хорошую прочность к деформациям и устойчивость к раздиру,
• не расслаивается и не растрескивается при температуре от -20°С до +100°С, не обледеневает;
• повышенная износостойкость, устойчивость к истиранию.

Таким образом, с применением полиуретана значительно увеличивается качество и долговечность изделий, а обувь очень лёгкая, комфортная и надежная

Сапоги ПВХ

Преимуществами сапог ПВХ являются:

• надежность (технология изготовления сапог из ПВХ (поливинилхлорида) позволяет им надежно защищать ноги от промокания; резиновые сапоги изготавливаются из отдельных кусков резины, а сапоги ПВХ – цельнолитые);
• долговечность (срок службы сапог из ПВХ значительно дольше, чем у резиновых);
• легкость (сапоги ПВХ практически не ощущаются на ноге);
• прочность (сапоги ПВХ стойко переносят сгибания, поэтому не теряют своего идеально гладкого и ровного состояния);
• термостойкость (сапоги из ПВХ отлично переносят низкие температуры, не теряя ни своих функций, ни свойств).

Единственным недостатком сапог ПВХ можно назвать их низкую стойкость к воздействию жиров естественного происхождения

Мех искусственный

Имитирует волосяной покров натурального меха. При высокой экономичности и мехтехнологичности он обладает одновременно достаточными теплозащитными, гигиеническими и другими эксплуатационными свойствами. Его применяют для изготовления подкладочных деталей и отделки зимней обуви.

Искусственный мех подразделяют по виду основы, волокнистому составу, способу ворсования. Его вырабатывают на трикотажной и тканевой основе из химических или натуральных (шерстяных) волокон.

Материалы изготовления подошвы для рабочей обуви

Подошва из нитрильной резины

Подошва на основе нитрильного каучука, благодаря чему обладает хорошей термостойкостью при воздействии высоких температур и эластичностью при низких, а также высоким коэффициентом сцепления с поверхностью, повышенной стойкостью к истиранию и высокой степенью электроизоляции

Подошва из двухслойного полиуретана разных плотностей (ПУ-ПУ)

Промежуточный слой обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки. Полиуретан высокой плотности придает подошве легкость, комфортность, повышенную износостойкость и сопротивление к истиранию

Подошва из двухкомпонентного полиуретана (ПУ-ТПУ)

Промежуточный слой обладает такими же свойствами, как и в подошве ПУ-ПУ (амортизирующие и антистатические), а ходовая поверхность изготавливается из термопластичного полиуретана, что придает подошве дополнительную устойчивость к многократному изгибу, высокий коэффициент трения, повышенную износостойкость, т.е. высокое сопротивление истиранию

Методы крепления подошвы в рабочей обуви

Литьевой метод крепления

Особенностью данного метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая рабочая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель — клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно — отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе

Строчечно-литьевой метод крепления

В производстве обуви литьевого крепления низа доминирующим является строчечно-литьевой метод. Несмотря на сравнительно дорогостоящую литьевую оснастку, этот метод за счет высокой производительности и низкой трудоемкости широко применяется для производства обуви стабильного ассортимента (повседневная обувь спортивного типа, специальная обувь). Строчечно-литьевой метод — это то же, что и литьевой метод, но с использованием мягкой втачной стельки

Бортопрошивной (клеепрошивной) метод крепления подошвы

Относится к комбинированному. При его использовании формованная резиновая подошва с отогнутым и расположенным выше ребра следа краем (бортом) прикрепляется к плоской заготовке верха обуви клеем и нитками. Этот метод крепления имеет свои преимущества перед клеегвоздевым: обувь значительно легче, а сама подошва более гибкая. Поэтому в эксплуатации данная обувь комфортнее. Кроме того, из-за отсутствия гвоздей в подошве исключается возможность возникновения искр, что важно при работе с взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, также значительно снижается риск поражения электрическим током. Недостатком данного метода является общая для механического метода крепления, высокая влагопроницаемость и в связи с этим меньшая износоустойчивость, чем у обуви с химическим креплением подошвы